Kif tafu, il-blender taż-żigarella huwa tagħmir tat-taħlit effiċjenti ħafna użat primarjament għat-taħlit ta 'trab ma' trab, jew għat-taħlit ta 'proporzjon kbir ta' trab b'ammont żgħir ta 'likwidu.
Meta mqabbel ma 'taħlitiet orizzontali oħra, bħalma huma l-blenders tal-paddle, il-blender taż-żigarella għandha żona ta' taħlit effettiva akbar, iżda tikkawża ċertu grad ta 'ħsara fil-forma materjali. Dan għaliex id-distakk bejn ix-xfafar taż-żigarelli u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit huwa żgħir, u l-forza miż-żigarelli u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit jistgħu tfarrak il-materjal u tiġġenera sħana, li tista 'taffettwa l-proprjetajiet ta' xi materjali.
Meta tagħżel blender taż-żigarella, nista 'nikkunsidra l-aspetti li ġejjin:
- Forma materjali: Il-materjal għandu jkun fi trab jew forma granulari żgħira, u għall-inqas il-ħsara fil-forma materjali għandha tkun aċċettabbli.
- Sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn materjal u magna: Jekk is-sħana ġġenerata taffettwa l-prestazzjoni u l-proprjetajiet ta 'materjali speċifiċi.
- Kalkolu sempliċi tad-daqs tal-blender: Ikkalkula d-daqs meħtieġ tal-blender taż-żigarella bbażat fuq il-bżonnijiet tal-materjal.
- Konfigurazzjonijiet mhux obbligatorji: Bħal partijiet ta 'kuntatt tal-materjal, sistemi ta' sprej, mezzi ta 'tkessiħ jew tisħin, siġilli mekkaniċi, jew siġilli tal-gass.
Wara li tiċċekkja l-formola tal-materjal,It-tħassib li jmiss huwa l-problema tat-tisħin.
X'għandna nagħmlu jekk il-materjal huwa sensittiv għat-temperatura?
Xi trabijiet fl-ikel jew l-industriji kimiċi għandhom bżonn jibqgħu f'temperaturi aktar baxxi. Sħana eċċessiva tista 'tikkawża bidliet fil-proprjetajiet fiżiċi jew kimiċi tal-materjal.
Ejja'S Uża limitu ta '50°C bħala eżempju. Meta l-materja prima tidħol fil-blender f'temperatura tal-kamra (30°C), il-blender jista 'jiġġenera sħana waqt l-operazzjoni. F'ċerti żoni ta 'frizzjoni, is-sħana tista' tikkawża li t-temperatura taqbeż il-50°C, li rridu nevitaw.
Biex issolvi dan, nistgħu nużaw ġakketta tat-tkessiħ, li tuża l-ilma tat-temperatura tal-kamra bħala l-mezz tat-tkessiħ. L-iskambju tas-sħana bejn l-ilma u l-frizzjoni mill-ħitan tat-taħlit se jkessaħ il-materjal direttament. Minbarra t-tkessiħ, is-sistema tal-ġakketta tista 'tintuża wkoll għat-tisħin tal-materjal waqt it-taħlit, iżda d-dħul u l-ħruġ tal-mezz tas-sħana jeħtieġ li jinbidlu kif xieraq.
Għat-tkessiħ jew it-tisħin, differenza fit-temperatura ta 'mill-inqas 20°C huwa meħtieġ. Jekk għandi bżonn nikkontrolla t-temperatura aktar, xi kultant unità ta 'refriġerazzjoni għat-tkessiħ ta' ilma medju tista 'tkun utli. Barra minn hekk, hemm mezzi oħra, bħal fwar sħun jew żejt, li jistgħu jintużaw għat-tisħin.
Kif tikkalkula d-daqs tal-blender taż-żigarella?
Wara li tikkunsidra l-problema tat-tisħin, hawn metodu sempliċi biex tagħżel id-daqs tal-blender taż-żigarella, jekk wieħed jassumi:
Ir-riċetta hija 80% trab tal-proteina, 15% trab tal-kawkaw, u 5% addittivi oħra, bi produzzjoni meħtieġa ta '1000kg fis-siegħa.
1.Il-dejtaIbżonn qabel il-kalkolu.
| Isem | Data | Nota |
| Ħtieġa | KemmA Kg fis-siegħa? | Kemm idum għal kull darba.B Drabi kull siegħa Għal daqs kbir bħal 2000L, siegħa għal 2 darbiet. Jiddependi d-daqs. |
| 1000 Kg fis-siegħa | 2 darbiet fis-siegħa | |
| Kapaċità | KemmC kg kull darba? | A Kg fis-siegħa÷ B darbiet fis-siegħa=C kg kull darba |
| 500 kg kull darba | 1000 kg fis-siegħa ÷ 2 darbiet fis-siegħa = 500 kg kull darba | |
| Densità | KemmD Kg kull litru? | Tista 'tfittex il-materjal ewlieni f'Google jew tuża kontenitur 1L biex tkejjel il-piż nett. |
| 0.5 kg kull litru | Ħu t-trab tal-proteina bħala l-materjal ewlieni. Fil-Google huwa 0.5 grammi għal kull millilitru kubu = 0.5 kg kull litru. |
2.Il-kalkolu.
| Isem | Data | Nota |
| Volum tat-Tagħbija | KemmLitru kull darba? | C kg kull darba ÷D Kg kull litru =Litru kull darba |
| 1000 litru kull darba | 500 kg kull darba ÷ 0.5 kg kull litru = 1000 litru kull darba | |
| Rata ta 'tagħbija | Max 70% ta 'volum totali | L-aħjar effett ta 'taħlit għal żigarellaBlender |
| 40-70% | ||
| Volum Totali Min | KemmF Volum totali Mill-inqas? | F Volum Totali × 70% =Litru kull darba |
| 1430 litru kull darba | 1000 litru kull darba ÷ 70% ≈1430 litru kull darba |
L - iktar punti tad-dejta importanti humaOutput(Kg fis-siegħa)uDEnsity (D kg kull litru)- Ladarba jkolli din l-informazzjoni, il-pass li jmiss huwa li nikkalkula l-volum totali meħtieġ għal blender żigarella 1500L.
Konfigurazzjonijiet mhux obbligatorji għandek tikkunsidra:
Issa, ejja nesploraw konfigurazzjonijiet fakultattivi oħra. Il-konsiderazzjoni ewlenija hija kif irrid inħallat il-materjali tiegħi fil-blender taż-żigarella.
Azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx 304, azzar li ma jissaddadx 316: Minn liema materjal għandu jkun magħmul il-blender taż-żigarella?
Dan jiddependi fuq l-industrija li fiha qed jintuża l-blender. Hawnhekk hawn gwida ġenerali:
| Industrijali | Materjal tal-blender | Eżempju |
| Agrikoltura jew kimika | Azzar tal-karbonju | Fertilizzant |
| Ikel | Stainless Steel 304 | Trab tal-proteina |
| Farmaċewtiku | Azzar li ma jissaddadx 316 / 316L | Trab tad-diżinfettant li fih il-klorin |
Sistema tal-isprej: Għandi bżonn inżid likwidu waqt li tħallat?
Jekk għandi bżonn inżid likwidu mat-taħlita tiegħi jew nuża likwidu biex ngħin fil-proċess ta 'taħlit, allura sistema ta' sprej hija meħtieġa. Hemm żewġ tipi ewlenin ta 'sistemi ta' sprej:
- Waħda li tuża arja kkompressata nadifa.
- Ieħor li juża pompa bħala s-sors tal-enerġija, li huwa kapaċi jimmaniġġa sitwazzjonijiet aktar kumplessi.
Ippakkjar tas-siġillar, siġillar tal-gass u siġillar mekkaniku: Liema hija l-aħjar għażla għas-siġillar tax-xaft fi blender?
- Siġilli tal-ippakkjarhuma metodu ta 'siġillar tradizzjonali u kosteffikaċi, adattat għal applikazzjonijiet ta' pressjoni moderata u veloċità. Huma jużaw materjali tal-ippakkjar artab ikkompressati madwar ix-xaft biex inaqqsu t-tnixxija, u jagħmluhom faċli biex jinżammu u jissostitwixxu. Madankollu, jistgħu jeħtieġu aġġustament perjodiku u sostituzzjoni fuq perjodi ta 'operazzjoni estiżi.
- Siġilli tal-gass, Min-naħa l-oħra, tikseb siġillar mingħajr kuntatt billi tifforma film tal-gass bl-użu ta 'gass bi pressjoni għolja. Il-gass jidħol fid-distakk bejn il-ħajt tal-blender u x-xaft, li jipprevjeni tnixxija tal-mezz issiġillat (bħal trab, likwidu, jew gass).
- Siġill mekkaniku kompost Joffri prestazzjoni eċċellenti ta 'siġillar b'sostituzzjoni faċli ta' partijiet ta 'xedd. Jgħaqqad is-siġillar mekkaniku u tal-gass, li jiżgura tnixxija minima u durabilità estiża. Xi disinni jinkludu wkoll tkessiħ tal-ilma biex jirregola t-temperatura, u jagħmilha adattata għal materjali sensittivi għas-sħana.
Integrazzjoni tas-sistema li tiżen:
Sistema ta 'użin tista' tiġi miżjuda mal-blender biex tkejjel b'mod preċiż kull ingredjent'Proporzjon S matul il-proċess ta 'tmigħ. Dan jiżgura kontroll preċiż tal-formulazzjoni, itejjeb il-konsistenza tal-lott, u jnaqqas l-iskart materjali. Huwa speċjalment utli fl-industriji li jeħtieġu preċiżjoni tar-riċetta stretta, bħal ikel, farmaċewtiċi, u kimiċi.
Għażliet tal-port tal-iskarikar:
Il-port ta 'kwittanza ta' blender huwa komponent kritiku, u tipikament għandu diversi tipi ta 'valv: valv tal-farfett, valv flip-flop, u valv li jiżżerżaq. Kemm il-farfett kif ukoll il-valvi flip-flop huma disponibbli f'verżjonijiet pnewmatiċi u manwali, li joffru flessibilità skont l-applikazzjoni u r-rekwiżiti operattivi. Valvi pnewmatiċi huma ideali għal proċessi awtomatizzati, li jipprovdu kontroll preċiż, filwaqt li valvi manwali huma aktar adattati għal operazzjonijiet aktar sempliċi. Kull tip ta 'valv huwa ddisinjat biex jiżgura rimi ta' materjal bla xkiel u kkontrollat, li jimminimizza r-riskju ta 'imblukkar u jottimizza l-effiċjenza.
Jekk għandek aktar mistoqsijiet dwar il-prinċipju tal-blender taż-żigarella, tħossok liberu li tikkuntattjana għal aktar konsultazzjoni. Ħalli l-informazzjoni ta 'kuntatt tiegħek, u aħna nilħqu lilek fi żmien 24 siegħa biex nipprovdu tweġibiet u għajnuna.
Ħin ta 'wara: Frar-26-2025