Kif tafu, ir-ribbon blender huwa tagħmir ta' taħlit effiċjenti ħafna li jintuża primarjament għat-taħlit ta' trab ma' trab, jew għat-taħlit ta' proporzjon kbir ta' trab ma' ammont żgħir ta' likwidu.
Meta mqabbel ma' blenders orizzontali oħra, bħal blenders bil-paletti, ir-ribbon blender għandu żona ta' taħlit effettiva akbar, iżda jikkawża xi grad ta' ħsara lill-forma tal-materjal. Dan għaliex id-distakk bejn ix-xfafar tar-ribbon u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit huwa żgħir, u l-forza mir-ribbons u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit tista' tgħaffeġ il-materjal u tiġġenera s-sħana, li tista' taffettwa l-proprjetajiet ta' xi materjali.
Meta nagħżel ribbon blender, nista' nikkunsidra l-aspetti li ġejjin:
- Forma tal-materjal: Il-materjal għandu jkun f'forma ta' trab jew granulari żgħar, u għall-inqas il-ħsara lill-forma tal-materjal għandha tkun aċċettabbli.
- Sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn il-materjal u l-magna: Jekk is-sħana ġġenerata taffettwax il-prestazzjoni u l-proprjetajiet ta' materjali speċifiċi.
- Kalkolu sempliċi tad-daqs tal-blender: Ikkalkula d-daqs meħtieġ tal-blender tar-ribbon ibbażat fuq il-bżonnijiet tal-materjal.
- Konfigurazzjonijiet fakultattivi: Bħal partijiet li jiġu f'kuntatt mal-materjal, sistemi ta' sprejjar, mezzi ta' tkessiħ jew tisħin, siġilli mekkaniċi, jew siġilli tal-gass.
Wara li tiċċekkja l-forma tal-materjal,It-tħassib li jmiss huwa l-problema tat-tisħin.
X'għandna nagħmlu jekk il-materjal ikun sensittiv għat-temperatura?
Xi trabijiet fl-industriji tal-ikel jew kimiċi jeħtieġ li jibqgħu f'temperaturi aktar baxxi. Sħana eċċessiva tista' tikkawża bidliet fil-proprjetajiet fiżiċi jew kimiċi tal-materjal.
Ħalli'nużaw limitu ta' 50°C bħala eżempju. Meta l-materja prima tidħol fil-blender f'temperatura tal-kamra (30°C), il-blender jista' jiġġenera sħana waqt it-tħaddim. F'ċerti żoni ta' frizzjoni, is-sħana tista' tikkawża li t-temperatura taqbeż il-50°C, li rridu nevitaw.
Biex insolvu dan, nistgħu nużaw ġakketta tat-tkessiħ, li tuża ilma f'temperatura tal-kamra bħala l-mezz tat-tkessiħ. L-iskambju tas-sħana bejn l-ilma u l-frizzjoni mill-ħitan tat-taħlit se jkessaħ il-materjal direttament. Minbarra t-tkessiħ, is-sistema tal-ġakketta tista' tintuża wkoll għat-tisħin tal-materjal waqt it-taħlit, iżda d-dħul u l-ħruġ tal-mezz tas-sħana jeħtieġ li jinbidlu kif xieraq.
Għat-tkessiħ jew għat-tisħin, differenza fit-temperatura ta' mill-inqas 20°C hija meħtieġa. Jekk ikolli bżonn nikkontrolla aktar it-temperatura, xi kultant unità ta' refriġerazzjoni għall-ilma bħala mezz ta' tkessiħ tista' tkun utli. Barra minn hekk, hemm mezzi oħra, bħal fwar sħun jew żejt, li jistgħu jintużaw għat-tisħin.
Kif tikkalkula d-daqs tal-blender tar-ribbon?
Wara li kkunsidrajna l-problema tat-tisħin, hawn metodu sempliċi biex tagħżel id-daqs tar-ribbon blender, jekk nassumu:
Ir-riċetta hija 80% trab tal-proteina, 15% trab tal-kawkaw, u 5% addittivi oħra, b'produzzjoni meħtieġa ta' 1000kg fis-siegħa.
1. Id-dejtaIbżonn qabel il-kalkolu.
| Isem | Dejta | Nota |
| Rekwiżit | KemmA Kg kull Siegħa? | Kemm iddum għal kull darba jiddependi.B Ħinijiet kull Siegħa Għal daqs kbir bħal 2000L, siegħa għal darbtejn. Jiddependi mid-daqs. |
| 1000 Kg kull Siegħa | 2 darbiet fis-siegħa | |
| Kapaċità | KemmĊ Kg kull Darba? | A Kg kull Siegħa÷ B Darbiet fis-Siegħa=Ċ Kg kull Darba |
| 500 Kg kull darba | 1000 Kg kull Siegħa ÷ 2 darbiet kull Siegħa = 500 Kg kull Darba | |
| Densità | KemmD Kg kull Litru? | Tista' tfittex il-materjal prinċipali fuq Google jew tuża kontenitur ta' litru wieħed biex tkejjel il-piż nett. |
| 0.5 Kg kull Litru | Ħu t-trab tal-proteina bħala l-materjal ewlieni. Fil-google huwa 0.5 grammi għal kull millilitru kubu = 0.5 Kg għal kull Litru. |
2. Il-kalkolu.
| Isem | Dejta | Nota |
| Volum tat-tagħbija | KemmLitru E kull darba? | Ċ Kg kull Darba ÷D Kg kull Litru =Litru E kull darba |
| 1000 Litru kull darba | 500 Kg kull Darba ÷ 0.5 Kg kull Litru =1000 Litru kull darba | |
| Rata tat-tagħbija | Massimu 70% tal-Volum Totali | L-aħjar effett ta' taħlit għaż-żigarellablender |
| 40-70% | ||
| Volum totali minimu | KemmF Volum totali għall-inqas? | F Volum totali × 70% =Litru E kull darba |
| 1430 Litru kull darba | 1000 Litru kull darba ÷ 70% ≈1430 Litru kull darba |
L-aktar punti tad-dejta importanti huma l-Output(Kg fis-siegħa)uDintensità (D kg kull litru)Ladarba jkolli din l-informazzjoni, il-pass li jmiss huwa li nikkalkula l-volum totali meħtieġ għal ribbon blender ta' 1500L.
Konfigurazzjonijiet fakultattivi li għandek tikkonsidra:
Issa, ejja nesploraw konfigurazzjonijiet oħra fakultattivi. Il-konsiderazzjoni ewlenija hija kif irrid inħallat il-materjali tiegħi fir-ribbon blender.
Azzar tal-Karbonju, Azzar Inossidabbli 304, Azzar Inossidabbli 316: Minn liema materjal għandu jkun magħmul ir-ribbon blender?
Dan jiddependi mill-industrija li fiha qed jintuża l-blender. Hawn gwida ġenerali:
| Industrijali | Materjal tal-blender | Eżempju |
| Agrikoltura jew kimika | Azzar tal-karbonju | Fertilizzant |
| Ikel | Azzar inossidabbli 304 | Trab tal-proteina |
| Farmaċewtiku | Azzar inossidabbli 316/316L | Trab diżinfettant li fih il-kloru |
Sistema tal-Isprej: Għandi bżonn inżid likwidu waqt li nħallat?
Jekk ikolli bżonn inżid likwidu mat-taħlita tiegħi jew nuża likwidu biex ngħin fil-proċess tat-taħlit, allura sistema ta' sprej hija meħtieġa. Hemm żewġ tipi ewlenin ta' sistemi ta' sprej:
- Wieħed li juża arja kkompressata nadifa.
- Ieħor li juża pompa bħala s-sors tal-enerġija, li kapaċi jimmaniġġja sitwazzjonijiet aktar kumplessi.
Siġillar tal-Ippakkjar, Siġillar tal-Gass u Siġillar Mekkaniku: Liema hija l-aħjar għażla għas-siġillar tax-xaft fi blender?
- Siġilli tal-ippakkjarHuma metodu ta' siġillar tradizzjonali u kosteffettiv, adattat għal applikazzjonijiet ta' pressjoni u veloċità moderati. Jużaw materjali tal-ippakkjar rotob ikkompressati madwar ix-xaft biex inaqqsu t-tnixxija, u b'hekk ikunu faċli biex jinżammu u jinbidlu. Madankollu, jistgħu jeħtieġu aġġustament u sostituzzjoni perjodiċi fuq perjodi twal ta' tħaddim.
- Siġilli tal-gass, Min-naħa l-oħra, jinkiseb is-siġillar mingħajr kuntatt billi tifforma film tal-gass bl-użu ta' gass bi pressjoni għolja. Il-gass jidħol fid-distakk bejn il-ħajt tal-blender u x-xaft, u jipprevjeni t-tnixxija tal-mezz issiġillat (bħal trab, likwidu, jew gass).
- Siġill mekkaniku kompost Joffri prestazzjoni eċċellenti tas-siġillar b'sostituzzjoni faċli tal-partijiet li jintlibsu. Jikkombina siġillar mekkaniku u tal-gass, u jiżgura tnixxija minima u durabilità estiża. Xi disinji jinkludu wkoll tkessiħ bl-ilma biex jirregola t-temperatura, u b'hekk ikun adattat għal materjali sensittivi għas-sħana.
Integrazzjoni tas-Sistema tal-Użin:
Sistema ta' użin tista' tiżdied mal-blender biex tkejjel b'mod preċiż kull ingredjent'proporzjon matul il-proċess tat-tmigħ. Dan jiżgura kontroll preċiż tal-formulazzjoni, itejjeb il-konsistenza tal-lott, u jnaqqas l-iskart tal-materjal. Huwa speċjalment utli f'industriji li jeħtieġu preċiżjoni stretta fir-riċetti, bħall-ikel, il-farmaċewtiċi, u l-kimiċi.
Għażliet tal-Port tal-Ħruġ:
Il-port tal-ħruġ ta' blender huwa komponent kritiku, u tipikament ikollu diversi tipi ta' valvijiet: valv farfett, valv flip-flop, u valv slide. Kemm il-valvi farfett kif ukoll dawk flip-flop huma disponibbli f'verżjonijiet pnewmatiċi u manwali, u joffru flessibbiltà skont l-applikazzjoni u r-rekwiżiti operattivi. Il-valvi pnewmatiċi huma ideali għal proċessi awtomatizzati, billi jipprovdu kontroll preċiż, filwaqt li l-valvi manwali huma aktar adattati għal operazzjonijiet aktar sempliċi. Kull tip ta' valv huwa ddisinjat biex jiżgura ħruġ ta' materjal bla xkiel u kkontrollat, jimminimizza r-riskju ta' imblukkar u jottimizza l-effiċjenza.
Jekk għandek aktar mistoqsijiet dwar il-prinċipju tar-ribbon blender, tħossok liberu li tikkuntattjana għal aktar konsultazzjoni. Ħalli l-informazzjoni ta' kuntatt tiegħek, u aħna nikkuntattjawk fi żmien 24 siegħa biex nipprovdulek tweġibiet u assistenza.
Ħin tal-posta: 26 ta' Frar 2025