Kif tista 'tafu, il-blender taż-żigarella huwa tagħmir ta' taħlit effiċjenti ħafna użat primarjament għat-taħlit ta 'trabijiet ma' trab, jew għat-taħlit ta 'proporzjon kbir ta' trab b'ammont żgħir ta 'likwidu.
Meta mqabbel ma 'blenders orizzontali oħra, bħal blenders jaqdfu, il-blender żigarella għandu żona ta' taħlit effettiva akbar, iżda jikkawża xi grad ta 'ħsara lill-forma materjali. Dan għaliex id-distakk bejn ix-xfafar taż-żigarella u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit huwa żgħir, u l-forza miż-żigarelli u l-ħajt tal-ħawt tat-taħlit jistgħu jfarrak il-materjal u jiġġeneraw sħana, li tista 'taffettwa l-proprjetajiet ta' xi materjali.
Meta nagħżel blender żigarella, nista' nikkunsidra l-aspetti li ġejjin:
- Forma tal-materjal: Il-materjal għandu jkun fi trab jew forma granulari żgħira, u mill-inqas il-ħsara lill-forma materjali għandha tkun aċċettabbli.
- Sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn il-materjal u l-magna: Jekk is-sħana ġġenerata taffettwax il-prestazzjoni u l-proprjetajiet ta 'materjali speċifiċi.
- Kalkolu sempliċi tad-daqs tal-blender: Ikkalkula d-daqs meħtieġ tal-blender taż-żigarella abbażi tal-ħtiġijiet tal-materjal.
- Konfigurazzjonijiet fakultattivi: Bħal partijiet ta 'kuntatt materjali, sistemi ta' sprej, mezzi ta 'tkessiħ jew tisħin, siġilli mekkaniċi, jew siġilli tal-gass.
Wara li ċċekkja l-forma tal-materjal,it-tħassib li jmiss huwa l-problema tat-tisħin.
X'għandna nagħmlu jekk il-materjal huwa sensittiv għat-temperatura?
Xi trabijiet fl-industriji tal-ikel jew kimiċi jeħtieġ li jibqgħu f'temperaturi aktar baxxi. Sħana eċċessiva tista 'tikkawża bidliet fil-proprjetajiet fiżiċi jew kimiċi tal-materjal.
Ħalli's tuża limitu ta '50°C bħala eżempju. Meta l-materja prima tidħol fil-blender f'temperatura tal-kamra (30°C), il-blender jista 'jiġġenera s-sħana waqt it-tħaddim. F'ċerti żoni ta 'frizzjoni, is-sħana tista' tikkawża li t-temperatura taqbeż il-50°C, li rridu nevitaw.
Biex issolvi dan, nistgħu nużaw ġakketta li tkessaħ, li tuża l-ilma tat-temperatura tal-kamra bħala l-mezz li jkessaħ. L-iskambju tas-sħana bejn l-ilma u l-frizzjoni mill-ħitan tat-taħlit se jiksaħ il-materjal direttament. Minbarra t-tkessiħ, is-sistema tal-ġakketta tista 'tintuża wkoll għat-tisħin tal-materjal waqt it-taħlit, iżda d-dħul u l-ħruġ tal-medju tas-sħana jeħtieġ li jinbidlu kif xieraq.
Għat-tkessiħ jew it-tisħin, differenza fit-temperatura ta 'mill-inqas 20°C hija meħtieġa. Jekk għandi bżonn nikkontrolla aktar it-temperatura, xi drabi unità ta 'refriġerazzjoni għat-tkessiħ ta' ilma medju tista 'tkun utli. Barra minn hekk, hemm mezzi oħra, bħal fwar sħun jew żejt, li jistgħu jintużaw għat-tisħin.
Kif tikkalkula d-daqs tal-blender taż-żigarella?
Wara li tikkunsidra l-problema tat-tisħin, hawn metodu sempliċi biex tagħżel id-daqs tal-blender taż-żigarella, jekk wieħed jassumi:
Ir-riċetta hija 80% trab tal-proteina, 15% trab tal-kawkaw, u 5% addittivi oħra, bi produzzjoni meħtieġa ta '1000kg fis-siegħa.
1.Id-dataIbżonn qabel il-kalkolu.
| Isem | Data | Nota |
| Rekwiżit | KemmA Kg kull Siegha? | Kemm idum għal kull ħin jiddependi.B Times kull Siegha Għal daqs kbir bħal 2000L, siegħa għal 2 darbiet. Jiddependi mid-daqs. |
| 1000 Kg kull Siegha | 2 darbiet fis-Siegħa | |
| Kapaċità | KemmC Kg kull Darba? | A Kg kull Siegha÷ B Ħinijiet fis-Siegħa=C Kg kull Darba |
| 500 Kg kull darba | 1000 Kg kull Siegħa÷2 darbiet fis-Siegħa= 500 Kg kull Ħin | |
| Densità | KemmD Kg kull Litru? | Tista 'tfittex il-materjal ewlieni fil-google jew tuża kontenitur ta' 1L biex tkejjel il-piż nett. |
| 0.5 Kg kull Litru | Ħu t-trab tal-proteina bħala l-materjal ewlieni. Fil-google huwa 0.5 grammi għal kull millilitru kubu = 0.5 Kg għal kull Litru. |
2.Il-kalkolu.
| Isem | Data | Nota |
| Volum tat-tagħbija | KemmE Litru kull darba? | C Kg kull Darba ÷D Kg kull Litru =E Litru kull darba |
| 1000 Litru kull darba | 500 Kg kull Ħin÷ 0.5 Kg kull Litru =1000 Litru kull darba | |
| Rata tat-tagħbija | Max 70% tal-Volum Totali | L-aħjar effett ta 'taħlit għal żigarellablender |
| 40-70% | ||
| Min Volum totali | KemmF Volum totali mill-inqas? | F Volum totali × 70% =E Litru kull darba |
| 1430 Litru kull darba | 1000 Litru kull darba÷70% ≈1430 Litru kull darba |
Il-punti tad-dejta l-aktar importanti huma l-Output(Kg fis-siegħa)uDentità (D kg kull litru). Ladarba jkolli din l-informazzjoni, il-pass li jmiss huwa li nikkalkula l-volum totali meħtieġ għal blender żigarella ta '1500L.
Konfigurazzjonijiet fakultattivi li għandhom jiġu kkunsidrati:
Issa, ejja nesploraw konfigurazzjonijiet fakultattivi oħra. Il-konsiderazzjoni ewlenija hija kif irrid inħallat il-materjali tiegħi fil-blender taż-żigarella.
Azzar tal-Karbonju, Stainless Steel 304, Stainless Steel 316: Minn liema materjal għandu jkun magħmul il-blender taż-żigarella?
Dan jiddependi fuq l-industrija li fiha qed jintuża l-blender. Hawnhekk hawn gwida ġenerali:
| Industrijali | Materjal tal-blender | Eżempju |
| Agrikoltura jew kimika | Azzar tal-karbonju | Fertilizzant |
| Ikel | Stainless steel 304 | Trab tal-proteina |
| Farmaċewtiċi | Azzar li ma jsaddadx 316/316L | Trab diżinfettant li fih il-kloru |
Sistema tal-isprej: Għandi bżonn inżid likwidu waqt it-taħlit?
Jekk għandi bżonn inżid likwidu mat-taħlita tiegħi jew nuża likwidu biex ngħin fil-proċess tat-taħlit, allura hija meħtieġa sistema ta 'sprej. Hemm żewġ tipi ewlenin ta 'sistemi ta' sprej:
- Wieħed li juża arja kkompressata nadifa.
- Ieħor li juża pompa bħala s-sors tal-enerġija, li kapaċi timmaniġġja sitwazzjonijiet aktar kumplessi.
Issiġillar tal-ippakkjar, Issiġillar tal-gass u Siġillar mekkaniku: Liema hija l-aħjar għażla għas-siġillar tax-xaft fi blender?
- Siġilli tal-ippakkjarhuma metodu ta 'siġillar tradizzjonali u kost-effettiv, adattat għal applikazzjonijiet ta' pressjoni moderata u veloċità. Jużaw materjali tal-ippakkjar artab ikkompressati madwar ix-xaft biex inaqqsu t-tnixxija, u jagħmluhom faċli biex jinżammu u jinbidlu. Madankollu, jistgħu jeħtieġu aġġustament perjodiku u sostituzzjoni fuq perjodi estiżi ta 'operazzjoni.
- Siġilli tal-gass, min-naħa l-oħra, tikseb issiġillar mingħajr kuntatt billi tifforma film tal-gass bl-użu ta 'gass bi pressjoni għolja. Il-gass jidħol fid-distakk bejn il-ħajt tal-blender u x-xaft, u jipprevjeni t-tnixxija tal-mezz issiġillat (bħal trab, likwidu jew gass).
- Siġill mekkaniku kompost joffri prestazzjoni eċċellenti tas-siġillar b'sostituzzjoni faċli tal-partijiet tal-ilbies. Tgħaqqad is-siġillar mekkaniku u tal-gass, li jiżgura tnixxija minima u durabilità estiża. Xi disinji jinkludu wkoll tkessiħ ta 'l-ilma biex jirregolaw it-temperatura, li jagħmilha adattata għal materjali sensittivi għas-sħana.
Integrazzjoni tas-Sistema tal-Użin:
Tista 'tiżdied sistema ta' użin mal-blender biex tkejjel b'mod preċiż kull ingredjent's proporzjon matul il-proċess ta ' l-għalf. Dan jiżgura kontroll preċiż tal-formulazzjoni, itejjeb il-konsistenza tal-lott, u jnaqqas l-iskart tal-materjal. Huwa speċjalment utli fl-industriji li jeħtieġu preċiżjoni stretta tar-riċetti, bħall-ikel, il-farmaċewtiċi u l-kimiċi.
Għażliet tal-Port tal-Ħruġ:
Il-port ta 'skarika ta' blender huwa komponent kritiku, u tipikament fih diversi tipi ta 'valvi: valv tal-farfett, valv flip-flop, u valv slide. Kemm il-valvoli tal-farfett kif ukoll dawk flip-flop huma disponibbli f'verżjonijiet pnewmatiċi u manwali, li joffru flessibilità skont l-applikazzjoni u r-rekwiżiti operattivi. Il-valvi pnewmatiċi huma ideali għal proċessi awtomatizzati, li jipprovdu kontroll preċiż, filwaqt li l-valvi manwali huma aktar adattati għal operazzjonijiet aktar sempliċi. Kull tip ta 'valv huwa ddisinjat biex jiżgura skariku tal-materjal bla xkiel u kkontrollat, jimminimizza r-riskju ta' isodd u jottimizza l-effiċjenza.
Jekk għandek aktar mistoqsijiet dwar il-prinċipju tal-blender żigarella, tħossok liberu li tikkuntattjana għal aktar konsultazzjoni. Ħalli l-informazzjoni ta' kuntatt tiegħek, u aħna nilħqu miegħek fi żmien 24 siegħa biex nipprovdu tweġibiet u assistenza.
Ħin tal-post: Frar-26-2025