Komponenti:
1. Tank tat-Taħlit
2. Għatu/Għatu tal-Mixer
3. Kaxxa tal-Kontroll Elettriku
4. Mutur u Kaxxa tal-Gear
5. Valv ta' Skariku
6. Xandar
Il-magna tat-taħlit Ribbon hija soluzzjoni biex tħallat trabijiet, trab ma' likwidu, trab ma' granuli, u anke l-iżgħar kwantità ta' komponenti. Komunement użata għall-ikel, farmaċewtiċi kif ukoll linja tal-kostruzzjoni, kimiċi agrikoli u eċċ.
Karatteristiċi ewlenin tal-magna tat-taħlit taż-żigarelli:
-Il-partijiet kollha konnessi huma wweldjati sew.
-Dak li hemm ġewwa t-tank huwa illustrat b'mera sħiħa b'żigarella u xaft.
-Il-materjal kollu huwa azzar inossidabbli 304 u jista' jkun magħmul ukoll minn azzar inossidabbli 316 u 316 L.
-M'għandux angoli mejta meta jitħallat.
- Bi swiċċ tas-sigurtà, gradilja u roti għall-użu tas-sigurtà.
- It-taħlita taż-żigarelli tista' tiġi aġġustata għal veloċità għolja biex tħallat il-materjali fi żmien qasir.
Struttura tal-magna tat-taħlit taż-żigarelli:
Il-magna tat-taħlit tar-ribbon għandha aġitatur tar-ribbon u kamra f'forma ta' U għal taħlit bilanċjat ħafna tal-materjali. L-aġitatur tar-ribbon huwa magħmul minn aġitatur spirali intern u estern.
Iż-żigarella ta' ġewwa ċċaqlaq il-materjal miċ-ċentru għal barra filwaqt li ż-żigarella ta' barra ċċaqlaq il-materjal minn żewġ naħat lejn iċ-ċentru u hija kkombinata mad-direzzjoni tar-rotazzjoni meta l-materjali jiġu mċaqalqa. Il-magna tat-taħlit taż-żigarelli tagħti ħin qasir ta' taħlit filwaqt li tipprovdi effett ta' taħlit aħjar.
Prinċipju ta' Ħidma:
Meta tuża magna tat-taħlit taż-żigarelli, hemm passi li għandek issegwi biex tipproduċi effetti ta' taħlit tal-materjali.
Hawn huma l-proċess tat-twaqqif tal-magna tat-taħlit tar-ribbon:
Qabel ma ntbagħtu, l-oġġetti kollha ġew ittestjati u spezzjonati bir-reqqa. Madankollu, fil-proċess tat-trasport, il-komponenti jistgħu jinħallu u jintlibsu. Meta jaslu l-magni, jekk jogħġbok spezzjona l-imballaġġ ta' barra u l-wiċċ tal-magna biex tiżgura li l-partijiet kollha jkunu f'posthom u li l-magna tista' tiffunzjona normalment.
1. Twaħħil ta' ħġieġ bis-saqajn jew roti. Il-magna għandha titqiegħed fuq wiċċ livellat.
2. Ikkonferma li l-provvista tal-enerġija u tal-arja huma konformi mal-bżonnijiet.
Nota: Kun żgur li l-magna hija ertjata sew. Il-kabinett elettriku għandu wajer tal-ert, iżda peress li r-roti huma iżolati, wajer tal-ert wieħed biss huwa meħtieġ biex tikkonnettja r-rota mal-ert.
3. Tindif tat-tank tat-taħlit kompletament qabel l-operazzjoni.
4. Ixgħel l-apparat.
5.
Inpoġġu s-swiċċ ewlieni tal-enerġija fuq ix-xgħul.
6. 
Biex tiftaħ il-provvista tal-enerġija, dawwar is-swiċċ tal-waqfien ta' emerġenza lejn l-arloġġ.
7. 
Iċċekkjar dwar jekk iż-żigarella ddurx billi tagħfas il-buttuna "ON"
Id-direzzjoni hija korretta, kollox huwa normali
8. 
Konnessjoni tal-provvista tal-arja
9. Konnessjoni tat-tubu tal-arja ma' pożizzjoni 1
B'mod ġenerali, pressjoni ta' 0.6 hija tajba, imma jekk teħtieġ taġġusta l-pressjoni tal-arja, iġbed il-pożizzjoni 2 'l fuq biex iddawwar lejn il-lemin jew lejn ix-xellug.
10.
Ixgħel is-swiċċ tal-ħruġ biex tara jekk il-valv tal-ħruġ hux qed jaħdem sew.
Hawn huma l-passi tat-tħaddim tal-magna tat-taħlit taż-żigarelli:
1. Ixgħel il-qawwa
2. 
Tibdil fid-direzzjoni ON tas-swiċċ prinċipali tal-enerġija.
3. 
Biex tixgħel il-provvista tal-enerġija, dawwar is-swiċċ tal-waqfien ta' emerġenza fid-direzzjoni tal-arloġġ.
4. 
Issettjar tat-tajmer għall-proċess tat-taħlit. (Dan huwa l-ħin tat-taħlit, H: sigħat, M: minuti, S: sekondi)
5. 
It-taħlit jibda meta tiġi ppressata l-buttuna "ON", u jintemm awtomatikament meta jintlaħaq it-tajmer.
6.
Agħfas is-swiċċ tal-ħruġ fil-pożizzjoni "mixgħul". (Il-mutur tat-taħlit jista' jinbeda matul din il-proċedura biex ikun aktar faċli li l-materjali jiġu skarikati mill-qiegħ.)
7. Meta t-taħlit ikun lest, itfi s-swiċċ tal-ħruġ biex tagħlaq il-valv pnewmatiku.
8. Nirrakkomandaw li l-mixer jingħata lott b'lott wara li jkun beda l-mixer għal prodotti b'densità għolja (akbar minn 0.8g/cm3). Jekk jibda wara tagħbija sħiħa, jista' jikkawża li l-mutur jinħaraq.
Linji gwida għas-sigurtà u l-kawtela:
1. Qabel ma tħallat, jekk jogħġbok kun żgur li l-valv tal-ħruġ ikun magħluq.
2. Jekk jogħġbok żomm l-għatu magħluq biex tevita li l-prodott jinxtered waqt il-proċess tat-taħlit, li jista' jirriżulta fi ħsara jew aċċident.
3. 
Ix-xaft prinċipali m'għandux jiddawwar fid-direzzjoni opposta għad-direzzjoni preskritta.
4. Sabiex tiġi evitata ħsara lill-mutur, il-kurrent tar-relay tal-protezzjoni termali għandu jkun imqabbel mal-kurrent nominali tal-mutur.
5. Meta jseħħu ċerti ħsejjes mhux tas-soltu, bħal qsim tal-metall jew frizzjoni, waqt il-proċess tat-taħlit, jekk jogħġbok waqqaf il-magna minnufih biex tinvestiga l-problema u ssolviha qabel ma terġa' tibdaha.
6. Il-ħin li jieħu biex jitħallat jista' jiġi aġġustat minn minuta sa 15-il minuta. Il-klijenti għandhom l-għażla li jagħżlu l-ħin tat-taħlit mixtieq huma stess.
7. Ibdel iż-żejt lubrikanti (mudell: CKC 150) fuq bażi regolari. (Jekk jogħġbok neħħi l-gomma sewda.)
8. Naddaf il-magna regolarment.
a.) Aħsel il-mutur, ir-riduttur, u l-kaxxa tal-kontroll bl-ilma u għattihom b'folja tal-plastik.
b.) Tnixxif tal-qtar tal-ilma permezz ta' nifs ta' arja.
9. Sostituzzjoni tal-glandola tal-ippakkjar fuq bażi ta' kuljum (Jekk teħtieġ vidjo, dan jintbagħatlek lill-indirizz elettroniku tiegħek.)
Nittama li dan jista' jagħtik xi tagħrif dwar kif tuża r-ribbon mixer.
Ħin tal-posta: 26 ta' Jannar 2022